#根据各处理厂情况选择#SCUM SKIMMER

分配

#管道浮渣器

（管道浮渣分离器）

#螺旋浮渣分离器

1 个刀片

2 刀片

外貌

结构

•结构简单，使用管道、步进箱、执行器和连杆使管道倾斜，将前端的浮渣与水一起带入。

・是在中心轴上安装1个叶片，并以180度螺旋状旋转，将上部的浮渣通过捕集器除去的结构。

•中心轴上安装有两片叶片，并以180度螺旋状扭转，上部浮渣通过捕集器而被除去的结构。

优点

•这是处理厂中最常用的类型。

•由执行器控制。

•对于面板内置执行器，从中心进行控制是平稳的。

•螺旋的起点和终点同时接触水面，浮渣集中在中心并被清除，浮渣损失少。

•这是处理厂中应用比较普遍的类型。

劣势

•有很多宠物。

• 由于管道存在瓶颈，流动不顺畅。

• 它无法从管道后端去除并积聚、腐烂并产生难闻的气味。

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•仅清除漂浮的浮渣，流入的水量较小，因此如果浮渣较多，则在水道中流动不良。

•由于螺旋线起点和终点之间的角度错误180度，因此树桩在末端丢失。

•仅清除漂浮的浮渣，流入的水量较小，因此如果浮渣较多，则在水道中流动不良。

分配

#螺旋浮渣分离器

#双螺旋撇渣器

#Fresh螺旋撇渣器

外貌

结构

•槽后端可清除浮渣，安装在两个螺旋撇渣器两侧，不可清除。

•可作为单一电源使用。

•槽体两侧装有两个螺旋撇渣器和浮渣叶片，可以清除槽体后部无法清除的浮渣。

•可作为单一电源使用，但在执行不同的破碎功能时，需要单独的电源。

优点

•可解决现有螺旋撇渣器或管道撇渣器槽后端无法去除的硬化或恶臭问题。

•可解决现有螺旋撇渣器或管道撇渣器槽后端无法去除的硬化或恶臭问题。

•可通过破坏浓稠悬浮物进行处置。

劣势

•需要在后部留出操作螺旋撇渣器的空间。

•需要在后部留出操作螺旋撇渣器的空间。

分配

#旋转式浮渣分离器

(3 刀片)

#锥螺杆浮渣分离器

外貌

结构

通过在中心轴上安装可变叶片来去除上部浮渣的方法

•对于浮渣以外的大件漂浮物，可变叶片弯曲以减轻负载并具有清除功能。

• 管道上装有一个锥形螺杆并旋转以收集浮渣，浮渣通过安装在一侧边缘的槽排出到外部。

优点

• 三个平行编织层，编织层末端有防脱落板，防止2叶螺旋的浮渣脱落。

•连续处理，适用于DAF或浮渣频繁发生的区域。

•不受水位波动的影响。

•它不像管道浮渣器那样从前面流入，而是与上清液一起沿着槽的长度流入，因此废水较少。

•附有锥形螺丝，可防止浮渣再次流出。

劣势

• 管道和编织层的中心比螺旋管大，因此需要更多的空间。

•制造难度大，螺杆旋转动力和疏水阀开闭动力分别控制。

1. 铲斗式撇渣器的漏斗由于采用聚氨酯或PVC注射密封，不耐用。

2. 由于铲斗密封件存在泄漏，它根本不能起到浮渣分离器的作用，并且漂浮物也不会被去除。

3. 维护困难。

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1. 管道浮渣分离器后端的浮渣未被清除。

2. 管道撇渣器后部未清除的浮渣会腐烂并产生幼虫和难闻的气味。

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